但在一般结构件焊接时。如果工件表面有少量油锈时，焊剂粒度粗一些较好，有利于有害气体逸出减少气孔。

二、焊接参数对焊缝质量、形状尺寸的影响

埋弧焊焊剂参数主要有焊接电流，电弧电压，焊接速度等项。

1、焊接电流

焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤，烧穿等缺陷。随着焊接电流增加，熔深也随着增加，焊丝的熔化量也增大，而焊缝熔宽保持不变时就会影响熔池中气体和夹杂物的浮出，产生较严重缺陷。同时也使焊缝成形恶化。焊接电流过小熔深严重不足，产生熔合不好，并造成未焊透和夹渣等缺陷，熔深增加但余高也随着增高。

2、电弧电压

电弧电压增加则电弧长度增加，而焊缝熔宽明显增宽，电弧加热范围增大使焊剂熔化量增多，熔深明显减小，余高减小，电弧电压过高对焊接中焊缝易形成“蘑菇”形状，而内部缺陷容易产生，电弧不稳定易产生咬边和气孔等。电压过低会使母材熔化不足，造成焊缝形成不良且脱渣较难。

3、焊接速度

速度对焊接说也至关重要，速度对熔宽和熔深均有明显影响，在其他条件不改变时的焊接速度过高时，母材的熔合比较小，熔宽明显减小产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔焊缝余高大而窄成形不好等缺陷。而焊接速度过低且电弧电压较高时，会产生易开裂的蘑菇形焊缝，焊缝余高过高，形成焊缝宽而浅的大熔池，表面粗糙产生焊瘤或烧穿等缺陷，为此焊接速度应与所选择的焊接电流，电弧电压相司配才能形成良好的焊缝成形。

4、焊丝直径选择

在焊接电流不变，而增大焊丝直径使电弧截面增大，使电流密度减小，因此造成焊缝熔宽增加而熔池深度减小。而细焊丝时电流密度大，电弧电压大熔深增加。在焊丝直径的选择主要根据工件厚度与所使用的焊接设备而确定，在半自动埋弧焊机只采用较细焊丝。而埋弧自动焊机较多是按粗焊丝设计的。因此深而窄难以清渣的坡口内焊接特别适宜小直径焊丝。采用细焊丝焊缝表面细密光滑，成形较美观脱渣容易。较大直径焊丝能承受较高电流，而生产效率也较高，同时对构件装配精度适应性强，并有利于焊缝成形。较大型焊件适用φ4～φ5mm的粗焊丝进行施焊。各种规格焊丝适用的焊接电流范围。如表2所示。并根据板厚同选择电流要求进行施焊。

5、焊丝伸出长度

焊丝的伸出长度是指焊丝伸出导电嘴之外的部分长度，因伸出这段焊丝电阻在电流较大时所产生的很高的电阻热，受电阻热的预热作用下熔化速度增大，但在焊丝直径小于3㎜时，要严格控制伸出长度一般伸出长度应为焊丝直径的6～8倍，较粗的焊丝伸出长度为25mm±5mm为宜，但焊丝伸出程度也不宜太短，太短时电弧容易反烧到导电咀上，而使焊缝熔池中渗入铜而产生铜渗透的裂纹。

6、焊丝的倾斜

在焊接操作中焊丝可沿焊接方向后倾或前倾一定角度，焊丝在一定的倾角内后倾时，电弧力将 焊缝内金属熔池推向电弧前方，电弧对母材的直接加热的作用减小，并使熔池熔深度减小，焊缝宽度增宽，但焊缝平滑，在高速焊接时，焊丝常进行后倾焊接。

前倾焊接时，焊丝前倾时，电弧力将熔池的金属推向电弧后方，并直接加热熔池的底部的母材金属，使焊道熔深增加，熔宽减小所以焊缝熔深要求深熔焊接时，焊丝常前倾教多，在多丝焊接时，在第一根焊丝常采用前倾方法以保证根部的熔深要求，第二根焊丝采用后倾方法以保证焊缝宽度达到要求。